安装跳汰机前后需要注意的七个维护方法的细节

每个人都须知道安装跳汰机的重要性。 它直接影响跳汰机将来是否可以正常工作。 跳汰机之后的检查工作也是当务之急。 合理的安装可以确保跳汰机的正常运行，并且安装后检查可以避免设备事故。 我将在安装跳汰机前后解释七个重要的细节。

  1.夹跳汰机应安装在水平混凝土基础上，并用地脚螺栓固定。

  2.安装时，请注意主体的垂直方向和水平方向。

  3.安装完成后，检查各部分的螺栓是否松动，主门是否紧固。 如果是这样，将其拧紧。

  4.根据设备的功率，配置电源线和控制开关。 检查完成后，进行空载测试，测试可以正常进行。



  5.轴承担负设备的全部负载。 良好的润滑与轴承寿命有很大关系。 它直接影响夹具的使用寿命和工作率。 因此，注入的润滑剂须清洁且密封性须良好。

  6.新安装的轮胎容易松动，须经常检查。 注意设备各部分的工作是否正常。 注意磨损零件的磨损程度，并始终注意更换磨损零件。

  7.应将可移动设备的起落架平面除去灰尘和其他物质，以防止当机器遇到无法破碎的材料时，可移动轴承在机箱上移动，从而导致严重的事故。

  维修常识

  1.应使用探头判断床的状况。 跳汰机层位于水面之下，无法直接看到材料分层。 操作员须使用探头不时检测床的松动，以确定**系统是否合理以及床的分布是否合适。

  2.正确使用风和水。 当前，对跳汰机的操作的一般理解是，腔室减少了从入口到排出口的空气量和水量。 原因是，摇床的重量从人孔减少到排出口，并且认为摇床在从进料端到排料端的移动过程中，高灰分物料已经通过排料口的排出而排出。 沿每个腔室的筛子排放和排放机制，使床被腔室减轻。

  3.控制进纸。 跳汰机的煤质波动和进料量的变化直接影响夹具的分选效果。

  4.正确理解排气时间和渗透滤网之间的关系。



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